今天小編將分析高溫對耐候鋼板的影響，希望對大家有所幫助：

    1.耐候鋼板晶體生長和變粗。根據(jù)金屬材料成分的不同，粗化程度也不同。含碳、錳、磷的鋼容易粗化，而鋁、鈦、鈮、鋯等元素能抑制粗化。因此，被錳和硅脫氨基的鋼被用作基本上粗晶的鋼。銅和鋁合金型材在超溫后也表現(xiàn)出粗晶結(jié)構(gòu)。

    2.超溫耐候鋼板容易產(chǎn)生韋氏機(jī)制。鋼中的金相組織較厚，纖維束長時(shí)間變寬。超溫銅和鋁青銅中也存在魏氏組織，魏氏組織對塑性變形和延性的惡性轉(zhuǎn)化程度高于超溫粗晶組織。

    3.超溫使熱處理后的鋼的奧氏體更厚，殘余奧氏體增加，強(qiáng)度遠(yuǎn)低于細(xì)奧氏體，當(dāng)鋼超溫時(shí)，鐵素體中溶解的碳和鋁合金元素增加，鐵素體的可靠性降低，使Mz點(diǎn)降至常溫以下。熱處理后鐵素體不能完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，殘余的奧氏體存在于鋼中。

    在零件應(yīng)用的整個(gè)過程中，奧氏體和溶解殘留，導(dǎo)致專用工具或零件規(guī)格變形。沿晶界分布的殘余奧氏體使原材料具有韌性，對晶間腐蝕敏感，降低了抗磨能力。對于鳳崗和耐候鋼板來說，溫度過高不僅會(huì)增加殘余奧氏體，而且在機(jī)制上還會(huì)看到多邊形馬氏體，導(dǎo)致強(qiáng)度降低和紅色強(qiáng)迫損傷。因?yàn)槎噙呅务R氏體熔點(diǎn)低，能量過大造成熱處理裂紋。

    4.當(dāng)耐候鋼板超溫時(shí)，金相組織的增加會(huì)導(dǎo)致熱處理過程中強(qiáng)度的降低和淬火后斷裂韌性的降低。在熱處理過程中，由于幾種機(jī)制的塑性變形不同，很容易造成裂紋。此外，金相組織容易轉(zhuǎn)變?yōu)橄?，使原材料具有韌性。通過控制高溫下的加熱溫度和停留時(shí)間，可以避免超溫機(jī)制。

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